在帮助制药商解决其润滑计划的不足之处时，需要关注的一个领域是润滑技师手中的各种润滑脂枪。各种风格正在使用中，并且交付量很大。第一步是收集这些五花八门的工具，并为公司选择一种新的标准油枪。我们常会使用带有透明管的优质枪支定居，以便用户查看装入枪内的润滑脂类型。我们通过测量每个泵的输送量来校准枪。

但新的问题是，新的油枪漏油。技术人员在他们的工具箱底部发现了红色的油水坑，而新的油枪则是其来源。即使透明管也被管外漏油污染。

我们知道储存润滑脂管的正确程序。在打开之前，当油脂管仍然在他们的箱子里或存放在架子上时，他们必须保持塑料帽和拉环向下。塑料帽不是密封表面。当油总是与增稠剂分离时，塑料盖是油从油脂中迁移出来的通道。我们没有意识到，特别是对于容易分离的油脂来说，油枪的放向也很重要。

重力，剪切和振动都是可以将润滑脂从油脂稠化剂中分离出来的力量。它发生在机器中，当运动部件剪切油脂将油释放到接触点时。这种情况发生在高振动的机器上，当增加的分离速度促使你更频繁地重新润滑这些位置时。当重力作用于固定润滑脂以将油吸入低点时，会发生这种情况。如果该低点不是密封表面，机油，润滑油管或润滑脂枪可能会漏油。

油脂粘稠。我们将它应用于轴承，齿轮和机器表面，因为我们希望它保持在原位。我们知道机器的运动会让润滑剂肆虐。当运动停止时，重力就会接管并且油会到达底部。但是，仅仅因为油脂较粘，不能忽视重力对其造成的影响。你需要有一个策略来解决引力可以挫败油脂润滑工作的三个关键方法。

72％ 的润滑专业人士说，根据最近一项的调查，在工厂储存润滑脂时，油脂分离已成为问题。

润滑脂主要由油组成。事实上，大多数润滑脂含有70％或更多的油。油与增稠剂的比例在润滑脂的性能中非常重要。不仅润滑脂必须保持在原位，它必须能够摆脱移动部件的方式并在移动时与其滑动接触。通过为给定的应用选择合适的NLGI等级的润滑脂来确保这种谨慎的平衡。如果润滑脂过于坚硬，则可能无法在泵送的空间内充分流动。

还有一种叫做“沟槽”或“隧道效应”的效应。当润滑脂失去其“可流动性”并且不再流回与运动部件接触时，会发生这种情况。窜槽的原因是油与增稠剂的比例发生变化。如果允许少量的油从润滑脂中渗出，这会改变稠度并增加通道的可能性，使机器和所需的添加剂进一步磨损。

如果在储存区域附近的油脂盒或水洼包装上出现油渍，则该油脂有可能不会按要求运行，并且机器的使用寿命可能会受到影响。因此，您必须认识到这是不可接受的情况，并将这些损坏的墨盒从您的润滑脂供应中移除。更重要的是，你必须找到这种分离和失油的来源，并改变导致它的条件。通常情况下，这是一个培训和意识问题，因为在它最终进入机器之前，油脂已经通过许多手。一些油脂盒包装包括标签和箭头以表明“这最终”，这可以提供帮助。

如果喷枪没有正确储存，喷枪内的油脂可能发生相同的分离问题。润滑脂枪经常结束在工具箱的底部，侧面躺着。不仅可能会损坏每平方英寸压力超过10,000磅的设备，而且在此位置还会产生泄漏情况。尽管在盒内有唇形密封，但是大多数枪都是用弹簧压力储存在润滑脂中以将其送入泵机构。由于重力和弹簧压力而发生分离。油然后能够流过唇形密封件并流到枪的末端，杆通过相当大的孔离开枪。无论如何，以这种方式存储的枪在工具箱抽屉中显示与油的水坑分离的证据。释放弹簧压力会减少分离，但不能完全消除这种影响。

一些公司已经通过安装挂架来改善他们的油枪的存储。然而，这些安装往往得到一个关键的考虑错误。如果泵所在的注油枪头朝上，那么外壳上的孔朝下，以允许分离出的油逸出。它需要一些修改，但如果油枪可以在头朝下的情况下储存，这种泄漏路径几乎可以消除。

油和添加剂在机器内保持多久？

如果您已经通过墨盒和油枪的良好操作保护了储存的润滑脂，并且设法将油脂良好地放入机器中，您对重力的考虑还没有完全结束。润滑频率是多种因素的函数，包括老化和氧化应激物，通过润滑脂抵达轴承的污染物的速率以及润滑脂所经历的振动，这会对润滑剂施加额外的剪切应力以将润滑油与增稠剂分离。重力是限制润滑脂使用寿命的另一个因素，因为它是对润滑脂或分离油的持续向下拉动。如果润滑脂位于具有坚实底板的较大的壳体中，例如水平轴布置，则润滑脂和机油将被拉到壳体的底部并被保留。如果轴不是水平的，这种力将油脂堆积在密封表面上，并且增加了润滑脂在工作条件下可以退出的机会和速度。在计算润滑脂再润滑频率的“K”系数时，轴的方向被认为是这个原因。如果重力增加损失率，则必须加快补给速度，以确保始终有合适的油与增稠剂比例的润滑脂供应到润滑触点中。

润滑脂通常是重力作用的答案。当你的机器需要润滑油保持密切时，油脂才是选择。通常，启动和停止机器通常设计用于润滑油，以抵消重力对油润滑剂的影响，并将其拉入壳体或油箱并远离润滑部件。尽管润滑脂能够更好地保持原位，但它仍然在与重力作斗争，并试图分离润滑油的组分。你的工作是给油脂一个战斗机会。这将有助于确保持续的润滑脂供应并延长润滑脂润滑机器的使用寿命。

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