对于维护经理来说，没有什么比让机器关机并停止整个操作更令人沮丧。无论是几个小时还是几天，您生产计划的任何延误都会对您的底线造成负面影响，更不要说造成您的机器昂贵的维修。而所有设备故障的43％直接归因于润滑油脂的不正确选择和使用，更糟糕的是，当您知道您可以防止首次发生故障时。

润滑问题通常可以通过适当的知识，过程和远见来确定甚至避免，特别是在遵循预防性维护润滑更好地实践时。在润滑问题变为设备故障之前解决润滑问题可节省时间，金钱和烦恼。在这篇文章中，我们将解释一些经常遇到的最常见的润滑问题，并提供解决方案，帮助您在开始之前停止这些问题：

问题1 - 过度依赖自动润滑系统的“自动”

自动润滑系统通常设定为以特定间隔分配预定量的润滑剂。每当需要补充润滑剂时，报警器会提醒操作人员; 然而，只是因为闹钟没有消失，并不意味着一切顺利。虽然这些润滑系统是为了自行执行某些任务而设计的，但有些人仍然必须确保所有的管路都连接在一起，所有部件仍然正常工作，没有任何泄漏。当准备重新填充时，警报可能会提醒您，但是找出其他组件是否正常工作的唯一方法是让某人定期检查系统的性能。开始评估一致的润滑剂量消耗量，保留备注记录。如果补充间隔之间发生不一致，排除泵，油流和泵过滤器故障。除了一致的消耗监测，还可以主动安排自动润滑系统检查，以保持您的自动润滑系统处于良好的工作状态。

问题2 - 机械，润滑剂储存容器和油分配容器上的标签缺乏

在错误的机械中使用错误的润滑剂可能会造成灾难。为避免这种情况发生，一个简单的解决方案是清楚和正确地标记您的机械，润滑剂储存容器和油分配容器，以帮助员工避免混淆。标签不足可能导致混乱，可能导致交叉污染，润滑剂错误识别，库存轮换问题，以及最终的设备故障。

缺乏员工知识和/或培训是这种常见润滑问题的另一个组成部分。实施解决方案（如标签协议）是最有效的，当您的团队有足够的知识和培训。考虑举办相关润滑培训课程，让您的团队加快速度。

问题3 - 不兼容的润滑脂

虽然您可能会认为只有任何润滑脂可以为您的机器工作，但重要的是要了解并不是所有的润滑脂都是平等的。不相容的润滑脂增稠剂会对您的设备产生不利影响。当增稠剂不兼容时，润滑脂可能在润滑部件中变薄或变硬。如果油脂渗出，润滑脂可以简单地从润滑部件中流出。如果油脂变稠或变硬，可能会产生磨损的操作环境。在任一种情况下，润滑脂的润滑性都不能实现，并且实际上可能由于缺乏润滑而引起灾难性的故障。添加新的润滑脂时，请确保润滑脂与增稠剂和添加剂的润滑剂相容。你可以通过检查包装来做到这一点，

通常，有改变润滑脂类型的原因。当这样做时，应该与他们的润滑供应商检查兼容性。如果这两种润滑脂可能会混合，那么可以应用这些方法和程序来处理这种情况，包括密切监测，清理轴承等。

问题4 - 在特定的操作环境或应用中使用不太理想的润滑剂

考虑到润滑油脂厂商的建议不考虑您的操作的特殊需求和操作条件，润滑剂选择开始和结束时，供应商推荐的油脂可能是一个代价高昂的错误。在选择机械的润滑剂之前，问问自己：

机器将承受什么类型的负载，速度和工作温度，这可能超出油脂厂商推荐的范围？

该设备是否在过湿，潮湿，多尘或肮脏的环境中使用？

什么是应用，是流体设计或适合这种类型的操作？

什么类型的油脂（常规矿物油，合成的，特种合成的或其他）适合运行条件？

如果您的机械在极端或独特的操作条件和环境因素中使用，请随时咨询知识丰富的润滑专家，帮助您根据具体需求确定理想的润滑剂。

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